현대 산업에서 중요한 기계적 연결 요소로서 기계적 확장 슬리브의 생산 공정은 많은 관심을 끌었습니다.
첫 번째는 재료 선택 및 전처리 단계입니다. 작업 조건 및 성능 요구 사항에 따라 고강도, 내마모 및 부식성 강철 또는 스테인리스 스틸이 일반적으로 선택됩니다. 재료를 선택한 후에는 재료의 내부 구조를 개선하고 기계적 특성 및 처리 성능을 향상시키기 위해 어닐링 및 정규화와 같은 열 처리 과정을 수행해야합니다.
그런 다음 성형 공정을 입력하십시오. 단조 공정은 재료의 내부 결함을 제거하고 밀도와 강도를 향상시킬 수 있지만 온도, 압력 및 시간과 같은 매개 변수의 정확한 제어가 필요합니다. 주조 공정은 질량 생산에 적합하며 한 번에 복잡한 슬리브 구조를 형성 할 수 있지만, 합금 조성물을 제어하고 쏟아지는 온도 및 냉각 속도를 제어하여 수축 구멍 및 균열과 같은 결함을 방지해야합니다.
성형 후, 팽창 슬리브는 내부 및 외부 직경을 돌리고 끝면을 밀고 드릴링 및 모따기를 포함하여 정밀 가공되어야합니다. 이 프로세스에는 고정밀 공작 기계 및 도구를 사용해야하며, 디자인에 필요한 정확도와 표면 품질이 달성되도록 처리 매개 변수를 엄격하게 제어해야합니다.
팽창 슬리브의 내마모성 및 내식성을 향상시키기 위해서는 표면 처리 및 보호도 필요합니다. 일반적인 방법으로는 전기 도금, 분무 및 화학 도금이 포함됩니다. 특별 응용 프로그램은 또한 열처리, 기화 및 기타 보호 처리가 필요할 수 있습니다.
가공 및 표면 처리 후, 확장 슬리브는 치수에 대해 엄격하게 검사되며, 주요 치수를 측정하고 설계 도면과 비교하고, 편차는 제 시간에 조정됩니다.
다음으로 성능 테스트 및 검증이 이어집니다. 인장 테스트, 압축 테스트, 비틀림 테스트, 압력 테스트, 밀봉 테스트 등의 기계적 특성, 신뢰성 및 성능은 실제 작업 조건에서 테스트됩니다.
마지막으로, 모든 프로세스 및 자격 확인 후, 확장 슬리브는 제품의 안전을 보장하기 위해 포장 및 배송되며 제품 인증서 및 명령 매뉴얼이 첨부됩니다.