금속 가공 분야에서 스틸 롤러는 중요한 가공 도구이며 구성 방법이 중요합니다. 스틸 롤러는 주로 롤러 바디, 샤프트 및 엔드 플레이트로 구성됩니다. 스틸 롤러의 전반적인 성능을 보장하기 위해 각 부품을 정확하게 처리하고 엄격하게 제어해야합니다.
우선, 롤러 바디는 일반적으로 원활한 강관으로 만들어져 롤러 바디의 균일 성과 강도를 보장합니다. 샤프트는 일반적으로 베어링 토크 및 회전의 요구 사항을 충족시키기 위해 45 둥근 강철로 만들어집니다. 엔드 플레이트는 Q235 스틸 플레이트로 만들어져 롤러 본체의 압력을 가질뿐만 아니라 베어링과 협력하여 스틸 롤러의 안정적인 작동을 보장합니다.
재료 선택이 완료된 후에는 미세한 절단 링크입니다. 드로잉 크기에 따르면 절단에 대한 적절한 가공 수당을 예약하십시오. 다음 회전 과정에서 롤러 본체, 엔드 플레이트 및 샤프트의 일치하는 부분은 미세하게 처리되어 필요한 일치 정확도를 달성합니다.
용접 링크도 무시해서는 안됩니다. 이 단계에서 롤러 본체의 강화 갈비, 양쪽 끝 및 기타 부품의 샤프트는 제자리에 정확하게 용접되어야하며, 양쪽 끝과 내부 슬리브의 샤프트의 동축성을 수정하여 강철 롤러의 원활한 작동을 보장해야합니다.
그 후, 내부 응력은 어닐링을 통해 제거 된 다음 롤러 작동 표면 거칠기 및 방사형 런아웃 공차의 제어를 포함하여 도면에 표시된 바와 같이 롤러가 필요한 크기로 전환됩니다. 특히, 일부 특수 패턴 스틸 롤러는 롤러 표면의 경도 및 내마모성을 향상시키기 위해 가공 후 하드 크롬 층으로 도금되어야한다.
이 일련의 세심한 생산 단계를 통해 우수한 성능을 가진 스틸 롤러가 탄생하여 후속 금속 가공에 대한 강력한 보장을 제공합니다.