기계식 장비 전송 부품 분야에서 중요한 구성 요소로서, 공압 샤프트는 많은 산업, 특히 리튬 배터리 생산 분야에서 널리 사용됩니다. 다음은 주요 생산 프로세스입니다.
먼저, 재료 준비. 샤프트 재료는 대부분 고강도 알루미늄 합금으로 만들어졌으며, 이는 사용 강도를 고려하고 자체 무게를 줄일 수 있습니다. 양쪽 끝의 샤프트 헤드는 일반적으로 고강도 강철로 만들어집니다. 확장 슬리브 및 밀봉 링과 같은 관련 액세서리도 설계 요구 사항에 따라 완전히 준비해야합니다.
그런 다음 샤프트 바디 가공이 온다. 알루미늄 합금 프로파일은 정밀 처리 장비에 의해 절단되고 형성되어 설계에 필요한 크기와 모양을 달성합니다. T- 슬롯과 같은 특정 구조는 외부 표면에 고르게 분포되어 후속 설치를 준비합니다.
그런 다음 주요 구성 요소의 어셈블리가 제공됩니다. 평평한 에어백은 샤프트 바디의 T 슬롯의 바닥에 평평하게 설치되며 에어백의 상단에 고무 키 스트립이 설치됩니다. 키 스트립과 에어백은 재설정 와이어로 그루브의 바닥 표면에 누릅니다. 동시에, 밀봉 링은 상응하는 위치에 정확하게 설치되어 우수한 공기 압박감을 보장합니다. 베어링으로 만든 롤링 가이드 휠이 일부 T 슬롯에 설치되어 샤프트 본체 및 다양한 구성 요소의 어셈블리를 완성합니다.
그런 다음 전체 어셈블리가 수행됩니다. 샤프트 헤드를 나사로 샤프트 바디의 양쪽 끝에 연결하여 전체를 일관성있게 유지하고 후속 유지 보수를 용이하게하십시오.
다음 단계는 품질 검사입니다. 조립 된 풍선 샤프트의 포괄적 인 검사는 치수 정확도, 공기 압박감 및 기타 측면을 포함하여 수행됩니다. 인플레이션 후에 팽창 식 샤프트가 정상적으로 확장 될 수 있고, 예상 작업 효과를 달성하며, 누출 및 기타 문제가 없도록하십시오.
마지막 단계는 포장 및 저장입니다. 검사를 통과 한 풍선 샤프트의 경우 운송 및 보관 중에 손상을 방지하기 위해 합리적으로 포장 된 다음 선적 대기 대기 창고에 저장됩니다.